Stegen för utskrift av lådor och paket

Stegen avlådtryck
1. Designa förpackningslådan. Många förpackningsdesigner är redan designade av företaget eller kunden själva eller har designats av designföretaget, eftersom designen är det första steget, vilken typ av mönster eller storlek, vilken struktur och färg vill du ha? etc.
2. Digital korrektur, den första anpassade tryckta förpackningslådan, behöver i allmänhet göra ett digitalt prov, och till och med ett striktare behov av att göra ett riktigt prov på en tryckmaskin, eftersom när du skriver ut ett digitalt prov igen, kan det finnas färgskillnader i samma digitala prov vid utskrift i stora mängder. , och tryckprov för att säkerställa konsekvent färg i massproduktion.
3. Efter att publicering och korrektur har bekräftats kan partiet produceras normalt. För produktion och produktion av förpacknings- och tryckerifabriken är detta faktiskt det första steget. Färgprocessen för den nuvarande färglådans förpackningslåda är mycket vacker, så färgerna i den publicerade versionen varierar också. Många färgrutor har inte bara 4 grundfärger, utan även dekorfärger, såsom specialröd, specialblå, svart, etc., som alla är specialfärger, som skiljer sig från de normala fyra färgerna.
4. Valet av pappersmaterial, valet av färgboxförpackningsmaterial, har bestämts vid korrektur, här är vilken typ av papper som används för förpackninglådtryck.
(1) Enkelt kopparpapper kallas också vit kartong, vilket är lämpligt för färgboxförpackningar och singellådtryck.
(2) Bestruket papper. Bestruket papper används som en förpackningslåda, som vanligtvis används som monteringspapper, det vill säga mönstret skrivs ut på det bestrukna papperet och monteras sedan på den grå skivan eller trälådan, som vanligtvis är lämplig för tillverkning av inbunden lådförpackning.
(3) Whiteboardpapper, whiteboardpapper är vitt papper på ena sidan och grått på andra sidan. Den vita ytan är tryckt med mönster. Det är användbart att göra en enkel låda, och vissa använder en monterad gropkartong.
5. Tryckproduktion, kraven på tryckprocessen för färglådans förpackningslåda är mycket höga, det mest tabubelagda är färgskillnad, bläckfläck, nålpositionsövertryck, repor och andra problem, kommer också att medföra problem med bearbetningen efter pressen.
6. Ytbehandling för utskrift, ytbehandling och färgboxförpackningar är vanliga med glansigt lim, övermatt lim, uv, överlack, övermatt olja och bronsering, etc.
7. Formskärning, även känd som förpackning och tryckning, är en viktigare del av eftertrycksprocessen, och det är också den sista delen. Om det inte görs bra kommer de tidigare ansträngningarna att vara bortkastade. Var uppmärksam på fördjupningen av stansning och formning. Spräng inte linjen vänd, stansning är inte tillåten.
8. Färdig produktbindning, många förpackningslådor i färglåda måste limmas och limmas ihop, och vissa förpackningslådor med speciell struktur behöver inte limmas, såsom flygplanslådor och himmel- och jordskydd. Efter limning kan den förpackas och skickas efter att ha passerat kvalitetskontrollen.